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1000L生物发酵罐_详细介绍

来源:      2024-05-30 17:53:19      点击:

1)发酵罐具有适宜的径高比;发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右,罐身越长,氧的利用率较高,传热系数越好。
2)发酵罐能承受一定压力,属于压力容器;
3)发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合,保证发酵液必须的溶解氧;
4)发酵罐具有足够的冷却面积;
5)发酵罐内应尽量减少死角,避免藏垢积污,灭菌能彻底,避免染菌;
6)搅拌器的轴封严密,以减少泄漏。
7)内罐体镜面抛光Ra≤0.4,卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。
8)管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP的要求。

发酵罐的管口配置:
配有人孔、火焰接种口、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、PH计接口(支持SIP)、DO检测口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。


发酵罐的参数选型:
发酵罐设计选型时需明确发酵温度、发酵时间、发酵菌种或者其特性、发酵是否需要自动调节pH、对溶氧的要求、对搅拌的要求、对补料的要求等,详细可电询。

型号

10L-100L

20L-200L

30L-300L

50L-500L

100L-1000L

200L-2000L

300L-3000L

500L-5000L

罐体材质

SUS304SUS316L

装液系数

60%-80%

搅拌方式

根据客户要求选配:平叶/斜叶/弯叶/箭叶

搅拌转速

根据客户工艺要求

密封方式

机械密封

搅拌驱动方式

交流减速电机,变频器调速。

灭菌方式

在位灭菌。

标准接口

PHDO、温控、接种口、消泡报警口、补酸、补碱、补料、进出液口等

控制方式

液晶触摸屏操作界面,PLC控制器。对温度、搅拌转速、pH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口,可以与上位机连接。该控制可以选配。

设备特点

在位灭菌,安全可靠;特殊机械密封,无泄漏;罐体顶部安装12V(安全电压)供电的视镜灯,超大侧视镜使罐体内观察清晰;采用火焰接种法,避免了染菌;转速可调,溶氧可控,外型美观大方,操作灵活方便;拆装简便快捷。

可选配套设备

1、三级空气过滤系统及流量计等。
2、无油无水空气压缩机及冷干机
3、蒸汽发生器及软水器
4、平台
5、成品储罐、调配罐、过滤器等成套配套设备。

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